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防霉抗菌产品操作工艺
防霉抗菌产品操作工艺指导说明
为了成功有效的解决皮革的后勤发展危害,让合作客户和消费者无后顾之忧,佳运化工以皮革生产工艺流程为基础,结合各合作客户的实际操作经验及防霉产品的特性,建议按以下工艺操作,可以有效的解决皮革在运输、存储过程中的霉变问题。
一、防霉材料的选定
目前市场上的防霉材料鱼目混珠,真假难辨,导致价格高低不一,其实最关键的是如何选定有效的防霉材料,建议通过简单实验进行鉴别;把一片面包分成两半分别放入两只玻璃杯中,并在两只玻璃杯中个放入一片防霉片,密封防止一周,观察结果可以看出:访日正品防霉片的玻璃中面包表表面无霉点,说明该防霉片能有效地防止面包发霉,而放入劣质防霉片的下半杯中面包则出现霉点。
佳运化工提供的”MOLAVATON” 防霉片完全符合美国试验与材料学会D4576-86(1996批准)的抵抗霉菌测试标准,提供的防霉菌剂也完全符合美国试验与材料学会D4576-86(1996批准)的抵抗霉菌检测标准。详细检测报告可以由客户任意指定一家检测机构进行检测,检测费用由我公司承担。特别声明:建议浅色鞋面最好使用防霉纸。
二、皮革面料的识别
对瑞安皮料建议客户要以料供应商提供如下物质安全资料资料:
(1)皮料:变色油皮、油磨砂皮、反绒毛皮、油蜡皮、疯马油皮、马皮、混种羊皮、服装革用的软羊皮、存放时间较长的重油皮等皮料:擦色革、反绒磨砂革、仿油皮革、反绒布、毛里等革料及布料:
物质安全资料内容:a) 水分含量; b)油脂的含量 c)细菌的含量;d)真菌的含量;e)涉及环保的其他元素含量铅、铬、镍、五氯苯酚、偶氮染料等)
三、清洁剂的选用
建议使用我公司的抗菌去污清洁剂,编号为:CW-180,或者在普通的清洁剂中添加3%-5%的防霉抗菌剂,编号为:DW-5700(全球鞋通用),根据清洁剂基础材料科选择水性或油性防霉抗菌剂。
四、防霉抗菌剂喷涂量及操作要点
(1)以每平方英尺或每双皮鞋3-6克为准,湿度较大的皮料或油脂较重的皮料或长统靴以最高剂量为标准。
(2)烘烤的温度为50-60℃,时间为2-3分钟。
(3)如下部位应特别注意:木跟,层皮跟、折边口、打蜡鞋带、毛里衬、针车线、打蜡棉线等,对于以上部位应加大防霉抗菌剂的喷涂剂量,并确保彻底干燥。
(4)鞋带必须加温烤干,在绑带前先喷防霉剂烘干后再使用(由于鞋带不容易喷涂均匀,建议加大剂量反复喷多一次)。
(5)在装鞋前建议打开包装盒再过烘箱使其干燥(可以对内盒进行喷涂或者刷少量的防霉剂,使防霉剂效果更佳)。
 五、各种相关材料的温度控制
(1)皮料含水量不超过5%,表面温度不超过5%;
(2)各种材料鞋带的温度不超过6-8%;
(3)内盒为温度不超过10-13%;
(4)外箱湿度不超过15-18%
对于湿度超标的材质应经过烘烤或抽湿处理,且尽量做防霉处理。
六、干燥剂或货柜专用干燥棒的使用
为避免在运输过程中的地区湿度区别太大造成不良影响,建议皮鞋包装后,在鞋盒里面放置合理数量的干燥剂或在货柜里悬挂货柜专用干燥,以便达到吸湿的效果。
七、抽湿房的作用
(1)包装后的皮鞋不能直接堆放仓库地板上,而应放置于专用的防潮木架上。
(2)做好库房的定期抽湿处理和记录。(一般每周间隔3-5天0
八、防霉片的贴合位置及注意事项
(1)防霉片的贴合最佳位置为鞋盒盖内侧的中间位置,入鞋盒盖上的纸张为打蜡光滑面时,应贴于鞋盒底内的中间位置,并在上面用两层包装纸隔离。
(2)撕开包装的防霉片应用专用防潮箱包装袋存放,一般应在一个星期内使用完一个包装。
九、相关地点及人员的防霉知识培训
(1)对生产过程中的主要人员进行培训。
(2)在重要的库房区做好消毒工作,并张贴防霉知道提醒标示。
以上有关防霉的工艺指导的是基于我们现有知识对实践的认知,感谢您选用我公司的防霉抗菌剂材料,能为您提供最优价值的防霉抗菌产品和最满意的服务时我们的宗旨!
品质保证
公司秉承“诚实、信用、创新、发展”的经营理念,紧跟技术、品质、服务、环保等现代企业发展的潮流,以创新为动力,锐意进取、奋斗不已。以此满足顾客需求。

我公式备有如下检测报告,欢迎来电索取
一、防霉片防霉性能检测报告(SGS检测)
二、防霉片不含富马酸二甲酯(DMF)检测报告(SGS检测)
三、防霉片不含偶氮染料的检测报告(SGS检测)
四、防霉片POHS检测报告(SGS检测)
五、防霉片Rach15项检测报告(SGS检测)
六、力干燥剂不含富马酸二甲酯(DMF)检测报告(ITS检测)
七、强力干燥剂MSDS检测报告(SGS检测)
八、干燥棒不含富马酸二甲酯(DMF)检测报告(SGS检测)
九、高效防霉抗菌剂DM-5700不含富马酸二甲酯检测报告(SGS检测)
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