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水性产品油墨
水性油墨产品
 
一、水性橡胶油墨产品的种类及目录
1、水性橡胶喷涂油墨(P06-S系列)
2、水性橡胶高温印刷油墨(P06-H系列)
3、水性橡胶低温印刷油墨(P06-系列)
4、水性皮感印刷油墨(P06-Y系列)
5、水性橡胶边油(EF-系列)
水性橡胶油墨产品目录
水性橡胶油墨产品目录

名称

Item

颜色color

喷涂油墨

Spray ink

高温印刷油墨

High-temperature printing ink

低温印刷油墨

Low-temperature printing ink

皮感印刷油墨

Leather-feeling printing ink

水性橡胶边漆

Water-based rubber ink for edge

深黑色

Dark black

P06-355S

P06-350H

P06-350D

P06-350Y

 

特黑色

Deep dark

P06-356S

P06-356H

P06-356D

 

EF-8899B

大红色

Red

P06-380S

P06-380H

P06-380D

P06-380Y

EF-8880

白色

White

P06-392S

P06-392H

P06-392D

P06-392Y

EF-8892

蓝色

Blue

P06-387S

P06-387H

P06-387D

P06-387Y

EF-8887

黄色

Yellow

P06-331S

P06-331H

P06-331D

P06-331Y

EF-8831

紫红色

Purple red

P06-382S

P06-382H

P06-382D

P06-382Y

 

绿色

Green

P06-388S

P06-388H

P06-388D

P06-388Y

 

酒红色

Wine red

P06-383S

P06-383H

P06-383D

P06-383Y

 

土黄

Yellow

P06-368S

P06-368H

P06-368D

P06-368Y

 

铁锈红

Rust red

P06-360S

P06-360H

P06-368 D

P06-360Y

 

金油(无色)

Gloss oil(natural)

P06-101S

P06-3516H

P06-102 D

P06-101Y

EF-8899N

多功能综合助剂

Multi-functional additives

FS-122

多功能调节剂

Multi-function regulator

FS-519

触变增稠剂

Thixotropic thickener

FS-820

水性固化剂

Water-based curing agent

PH-100B

PH-200B

封底白

Prevent yellowing ink

P06-158

耐黄白

Anti-yellowing ink

P06-398

黑色印刷花漆

Printing ink

P06-358B

水性高光金油

Water high-gloss oil

P06-3519


二、水性橡胶油墨产品功能特点:
1、环保型,无任何有毒有害物质,对人体健康无害,对工作环境无污染。
2、操作简单,成本低,不使用任何有机溶剂。
3、光泽自然,腊感强,抗老化,耐龟裂性能优于任何油性类产品。
4、耐刮,耐弯折性能好,高温油墨具有优良的耐溶剂量性能。
5.水性印刷漆印刷效率高、干燥速度快(时间约为5分钟),是油性印刷漆的10倍大大提高生产速度、节约电能,降低成本。
三、操作工艺要点:
1、喷涂油墨
(1)前处理工艺要求(a)对于大张片材,使用合理的处理剂(加B粉),清洁相对应的底材,以免油脂及脱膜剂影响底漆的流平性及附着力。(b)对小张片, 经过风轮处理后,清洁干净表面粉尘,可以不经过处理剂清洁,直接喷涂底漆。
2、水性橡胶印刷操作工艺
低温印刷:
1)、清洁大底:使用去脂油清洁大底;难予附着的底材,必须用M-300加3%左右的B粉处理(B粉要充分溶解完,4小时内使用有效)。
2)、烘    干:根据橡胶底片材质的特点烘干
3)、印    刷:根据对颜色的要求,印刷底片两次或三次。(滚筒的线数:137目、152目、124目等)
4)、印刷金油:根据对光亮度的要求而定。
高温印刷:
1)、清洁底片:使用相应合理的处理剂M-300加B粉清洁大底。
2)、固化剂选用:对于大张片,底材温度高时,可选用PH-100B固化剂。对于小张片及对张片,底材温度低时,可选用PH-200B固化剂。
3)、加热温度要求,底片的表面温度要求60℃以上100℃以下。
4)、印刷滚筒的目数要求,根据对颜色的要求不同,滚筒的目数,第一遍:50目~60目,第二遍:70~80目,第三遍:124目以上。
5)、印刷金油:根据对光泽底的不同要求而定。
6)、注意事项:操作前,必须把印刷的辊筒用清水洗干净,才进行正常操作。
7)、若印刷底漆对底材附着力不强,选用多功能综合助剂FS-122,添加量为5%~8%。若印刷过程中出现油墨变稠时,选用多功能调节剂FS-519,添加量为3%~5%。
8)、使用金油与金属粉、珠光粉等粉体材料做底漆,在调配油墨时加入5%~8%的触变增稠剂FS-820。
9)、使用花辊印刷面油时,添加20%~30%的P06-3516H金油及2%~5%的水性色精,以保证色泽鲜艳,平滑,清晰。
四.功能说明
1、PH-H系列与P06-Y系列的区别
1)P06-H的浓度高,初始粘接力强,可以印高温片也可以印低温片材,不易起花点、流平好。
2)P06-Y系列的浓度低,较适合高温(90℃~120℃)的对张底材片,初始粘接力不强,底片温度底时易起花点及“雪花”形状。

2、P06-101金油与P06-3516金油的区别
1)P06-101金油:主要用于增加底漆的光亮程度及透明感。
2)P06-3516金油:
(a)与底漆混合使用,降低底漆的色浓度,制作各种效果。
(b)对要求底漆很亮时且耐黄变要求特别高时,可选用P06-3516金油。
3、助剂功能
(1)F-820:添加量为1%~3%,用来增加底漆的初始粘度及粘接力,防止底漆在印刷时出现“雪花”或“拉丝”不平的效果。
(2)固化剂PH-100B:又名交联剂,添加量为3%~5%,在印刷底漆前加入,增强底漆的耐溶剂性能及耐磨擦的作用。
(3)均匀剂FS-218:在使用底漆的过程中如果出现底漆浓度增大时,可以适当添加2%~3%的FS-218来调节底漆的浓度,以保证底漆颜色的一致稳定性。
(4)PH值调节剂FS-216:在使用底漆的过程中,随着水份的挥发,底漆浓度变稠,固化反应加快,为防止上述情况出现,可以在印刷过程中随时加入少量FS-216来调节底漆的浓度及固化反应时间,防止粘接印刷滚筒。

五.使用水性橡胶印刷油墨的辊筒目数规
1、对于正转机,对小张底片印刷辊的目数
1)、第一遍:50目~70目,第二遍:80目~100目,第三遍:100目
2)、过  光:110目~120目
3)、印刷要求:a、印浅色效果需要4次底油。颜色饱满,流平、手感效果好。
b、印深色效果需要2~3次底油,即可达到效果。
2、材印刷辊的目数如下
1)、转机:(a)第一遍:50目~60目,第二遍:80目~100目,第三遍:100目
(b)过  光:120目即可
2)、反转机:(a)第一遍:27目~38目,第二遍:60目(选用),第三遍:过花辊
(b)过光油:60目
六.水性擦色面油产品目录

颜  色 Color

喷涂型 Spray

印刷型Printing

 黑色 Black

CC-350

CC-350DY

白色 White

CC-392

CC-392DY

 黄色 Yellow

CC-331

CC-331DY

红色 red

CC-380

CC-380DY

蓝色 Blue

CC-387

CC-387DY

备注Note

其它颜色可以根据客户订做

We can make the customer color


擦色面油操作工艺要点:
1.喷涂擦色面油时,建议出油量稍调小、气压大,成散射方式,离底材不要过近,使喷出的油墨刚到达底材表面就干燥。
2.印刷擦色面油时,辊筒目数应视印刷效果而定。
3.布轮上的擦色蜡BW-9955N使用,建议擦色机转速为600-800转/分钟。
七、特色产品
1、封底白 P06-158 :
产品特性:用于易发黄的橡胶表面涂饰底漆中,封闭底层发黄物质,阻止其渗出;能够配合顶涂不变光、不发黄 。
操作要点
a印刷滚筒的目数要求为50目~60 
b·加热温度要求控制在50℃以下
c·不需要加固化剂
2、耐黄白 P06-398:配合封底白,做顶涂调色用;颜色持久不发黄
3、黑色印刷花漆P06-358B:用于大张片及对张片印刷花纹,具有优良的上色能力与固色能力。
4、水性高光金油P06-3519:
高光泽,用于橡胶罩光,如果橡胶漆亮度不够,则选择此产品罩光。有印刷及喷涂两种供选择。
一.真皮大底面油

编号

Item number

ZP-101P

ZP-392P

ZP-331P

ZP-380P

ZP-387P

ZP-356P

颜色

Color

无色

Natural

白色

white

黄色

yellow

红色

Red

蓝色

Blue

黑色

Black


功能特点:
处理各种覆盖型真皮效果,色泽饱满,皮感强,光泽持久
二.真皮大底腊水:
产品目录:
HW-3108B/N/W;HW-3109B/N/W;HW-3155B/N/W;HW-6030N/B/W
功能特点:保持真皮大底的原有风格 提供鲜艳的色泽及持久的光泽
三、真皮大底基本处理工艺:
1、磨面处理:扫风轮(建议用400#-600#风砂轮),目的在于扫平大底表面。
2、(a)做皮感效果用透明型真皮大底腊水(HW-3108、HW-3109系列)调至所需求颜色,直接喷涂于经过磨面处理后的真皮大底。做覆盖性效果则用水性ZP-系列真皮大底面油喷涂,待干。
(b)做覆盖效果则用纯水性(ZR-系列)染料水将大底改色,待干
4、用填充蜡(FW-9903系列)填充毛孔。去除多余蜡尘用抛光蜡(PW-系列)对大底进行抛光处理。
按照以上操作工艺做出的真皮大底色泽饱满、皮感强、光泽持久。
四、真皮大底镜面效果操作工艺:
1.喷皮底面油ZP-P系列两遍、待干;
2.用风轮轻微打磨光滑;
3.稍微喷一点前处理剂M-300加4%B粉;
4.喷皮底面油ZP-P系列加50%ZP-101P二至三遍。
注:喷皮底面油时油量开大一点、窄一点,气压不可以太大。
五、真皮大透染效果操作工艺:
1、用400-600号砂纸做磨面处理。
2、将皮油金LS-505N用FS-232渗透剂开稀3-5倍,根据颜色要求添加3-8%左右的油性色精。然后将磨好面的真皮大底浸泡在里面大约10-60秒。
3、取出皮底自然凉干1-4小时,再做表面处理。
4、取HW-6030N阴离子树脂加10%的FS-122j接着剂,喷涂在凉干的皮料上,可根据颜色要求,适当添加RS-H系列进口高浓度燃料税进行调色)
5、用FS-232渗透剂将NC-120皮革亮光剂或者NY-160耐黄变光油开稀4-5倍喷涂。
6、用FW-9908N/B填充蜡填充,去蜡后用水晶抛光蜡PW-9935N做抛光处理。
功能特点:
A、经1-3项工艺处理后,进行磨面可做出各种颜色的绒毛效果,附着力强,不掉色,绒毛感强。
B、经1-6工艺处理做出来的亮光效果,能体现平的原味风格,皮感非常强,真皮效果特别好。
C、本工艺处理好的真皮大底,柔软性能好,耐曲折性强,特别适合寒冷的地区操作。
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